구리 합금 기계 구성 요소 가공 예방 조치

구리 합금은 우수한 전기 전도성, 열전도율 및 부식 저항으로 인해 기계 성분의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 가공 과정에서 다음과 같은 예방 조치를 취해야합니다.

1. 구리 합금의 재료 특성

• 좋은 열전도율 : 구리 합금은 열전도율이 높기 때문에 절단 열을 쉽게 전달하여 절단 영역에서 온도가 증가하고 가공 정확도 및 공구 수명에 영향을 미칩니다.
• 높은 인성 : 구리 합금은 높은 인성을 나타내므로 절단 중에 내장 가장자리가 형성되기 쉽게 표면 품질을 손상시킬 수 있습니다.
• 비교적 경도가 낮습니다 : 구리 합금의 비교적 낮은 경도는 공구를 준수하는 칩을 형성하여 가공 된 표면의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 절단 매개 변수의 선택

• 절단 속도 : 구리 합금의 절단 속도는 재료의 경도와 공작 기계의 전력에 따라 선택해야합니다. 일반적으로 절단 속도는 적절하게 증가 할 수 있지만 과도한 절단 열을 발생시키지 않기 위해 지나치게 높아서는 안됩니다.
• 피드 속도 : 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 줄 수있는 과도한 절단력을 방지하기 위해 공급 속도가 너무 크지 않아야합니다.
• 컷 깊이 : 도구 마모를 가속화 할 수있는 과도한 깊이를 피하기 위해 가공 요구 사항과 공구의 강도에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다.

3. Tool 선택

• 도구 자료 : 구리 합금을 가공 할 때 고속 스틸 도구 또는 카바이드 도구를 선택할 수 있습니다. 고속 스틸 도구는 저속 절단에 적합한 반면, 탄화물 도구는 고속 절단에 적합합니다.
• 도구 형상 매개 변수 : 절단력과 마찰을 줄이기 위해 공구의 갈퀴 각도와 클리어런스 각도를 적절하게 늘려야합니다. 도구 강도를 향상시키기 위해 경사각을 적절하게 감소시켜야합니다.
• 도구 선명도 : 예리한 절단 가장자리를 보장하기 위해 공구를 날카롭게해야합니다. 따라서 절단 열과 힘을 줄입니다.

4. 냉각 및 윤활

• 냉각수 선택 : 구리 합금을 가공 할 때 수성 절단 유체 또는 오일 기반 절단 유체를 사용할 수 있습니다. 수성 유체는 더 나은 냉각 성능을 제공하는 반면 유성 유체는 더 나은 윤활을 제공합니다.
• 냉각 방법 : 절단 영역의 적절한 냉각을 보장하기 위해 스프레이 냉각 또는 침지 냉각을 채택해야합니다.
• 윤활 방법 : 절단 오일 또는 극한 압력 절단 유체를 사용하여 절단력과 마찰을 줄여 가공 된 표면의 품질을 향상시켜야합니다.

6. 장비 관리

• 공작 기계 강성 : 구리 합금을 가공 할 때 강성이 우수한 공작 기계를 선택하여 절단 진동을 줄이고 가공 정확도를 향상시켜야합니다.
• 고정물 설계 : 고정물은 공작물의 안전한 클램핑을 보장하고 가공 중에 변위를 방지하도록 합리적으로 설계되어야합니다.
• 공구 설치 : 절단 중 진동을 피하기 위해 도구를 안전하게 설치해야합니다.

7. 포스트-매치 치료

• 디버링 : 가공 된 구리 합금 부품은 표면 품질과 어셈블리 정확도를 보장하기 위해 디버링을 겪어야합니다.
• 청소 : 가공 후 부품을 청소하여 절단 유체와 칩을 제거하여 표면 부식을 방지해야합니다.
• 녹 예방 : 부품은 저장 및 사용 중 부식을 피하기 위해 녹 예방으로 처리해야합니다.

8. 안전 예방 조치

• 보호 조치 : 운영자는 안전 고글 및 장갑과 같은 보호 장비를 착용하여 부상이 유체 및 칩 절단을 방지하지 않아야합니다.
• 유체 처리 절단 : 환경 오염을 피하기 위해 유체 절단을 올바르게 폐기해야합니다.
• 장비 유지 보수 : 정상적인 작동을 보장하기 위해 가공 장비를 정기적으로 유지 관리하고 서비스해야합니다.

9. 공통 문제 및 솔루션

• 내장 에지 : 높은 절단 속도 또는 과도하게 작은 공급 속도로 인해 가장자리가 형성 될 수 있습니다. 이는 절단 속도를 줄이거 나 피드 속도를 증가시켜 해결할 수 있습니다.
• 공구 마모 : 과도하게 높은 절단 속도 또는 절단 유체가 불충분하면 공구 마모가 가속화 될 수 있습니다. 이는 절단 속도를 줄이거 나 절단 유체 공급을 증가시켜 해결할 수 있습니다.

열악한 표면 품질 : 절단 매개 변수의 부적절한 선택 또는 도구 선명도가 좋지 않으면 표면 품질이 떨어질 수 있습니다. 절단 매개 변수를 최적화하거나 공구 선명도의 품질을 향상시켜 향상 될 수 있습니다.