고온 저항성을 갖춘 MXB-JFBB 자기 윤활 베어링
Cat:자기 윤활 베어링
MXB-JFBB 자기 윤활 베어링은 자기 윤활 특성을 제공하도록 설계된 플랜지에 흑연 인레이가 있는 숄더 베어링입니다. 이는 제로 마찰 저항, 고온 저항, 내식성, 유지 보수가 필요 없는 등 우수한 성능을 갖춘 고품질 재료로 만들어졌으며 안정적이고 오래 지속되는 ...
자세히보다많은 산업 및 기계 응용 분야에서 신뢰할 수 있고 낮은 유지 보수 구성 요소의 필요성이 일정합니다. 이러한 구성 요소 중에서 자체 윤활 베어링으로도 알려진 오일 프리 베어링은 외부 윤활이 필요없이 효율적으로 기능 할 수있는 능력으로 두드러집니다. 이 기사는 오일이없는 베어링이 무엇인지, 작동 방식, 재료, 장점 및 제한, 주요 응용 영역 및 기존 윤활 베어링과 비교하는 방법에 대한 심층적 인 탐구를 제공합니다.
오일이없는 베어링은 오일이나 그리스와 같은 추가 윤활제가 필요하지 않고 회전 또는 슬라이딩 샤프트를 지원하는 기계적 구성 요소입니다. 대신, 이들은 작동 중에 자체 윤활을 할 수있는 재료 나 구조로 설계되었습니다. 이 베어링은 움직이는 부품들 사이의 마찰과 마모를 줄이므로 규칙적인 윤활이 실용적이지 않은 환경에 이상적입니다.
자체 윤활 베어링은 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.
복합 베어링
금속 폴리머 베어링
견고한 윤활제 베어링
소결 (파우더 야금) 베어링
플라스틱 (중합체 기반) 베어링
각 유형은 다른 방법과 재료를 사용하여 자기 윤활을 달성합니다.
오일이없는 베어링의 작동 원리는 설계에 사용 된 재료에 있습니다. 이들 물질에는 흑연, PTFE (Polytetraflu또는oeThylene) 또는 몰리브덴 이황화 (MOSAT)와 같은 고체 윤활제가 포함되거나 내부적으로 윤활제를 유지할 수있는 다공성 구조를 특징으로한다.
견고한 윤활유 기반 베어링 마찰 열이 증가함에 따라 소량의 윤활제를 베어링 표면에 방출합니다.
다공성 소결 베어링 미세한 구멍에 윤활유를 잡고 모세관 작용 및 열 팽창으로 인해 작동 중에 방출하십시오.
중합체 기반 베어링 추가 윤활의 필요성을 본질적으로 줄이는 저속 물질을 통합하십시오.
자체 윤활 베어링은 다양한 응용 분야 및 하중 용량에 적합한 광범위한 재료로 제공됩니다.
청동 (소결 또는 임베디드 윤활제)
우수한 열전도율과 내마모성; 중간 내지 높은 하중 조건에 사용됩니다.
PTFE (Teflon)
매우 낮은 마찰 계수; 깨끗한 환경에서 광선 응용 프로그램에 이상적입니다.
흑연 또는 MOS태 기반 복합재
고온 및 건조 환경에 좋습니다. 무거운 하중에서 내구성이 있고 신뢰할 수 있습니다.
플라스틱 폴리머 (예 : Pom, Nylon, UHMWPE)
경량 및 부식 방지; 식품, 의료 및 물 관련 산업에 종종 사용됩니다.
금속 폴리머 복합재
강도를위한 금속 백업 및 자기 윤활을위한 중합체 라이닝, 강성과 부드러운 운동을 결합합니다.
석유가 없거나 자체적으로 뒷받침되는 베어링은 몇 가지 운영 및 유지 보수 이점을 제공합니다.
유지 보수가없는 작동
정기적 인 윤활이 필요하지 않으므로 접근하기 어려운 환경에 이상적입니다.
확장 된 서비스 수명
일관된 자체 러브레이션으로 인한 마모 감소는 수명을 향상시킵니다.
깨끗한 작동
윤활제 누출은 식품 가공이나 전자 제품과 같은 민감한 환경에서 오염을 줄입니다.
시간이 지남에 따라 비용 절감
유지 보수가 낮아지고 교체주기가 길어지면 전체 운영 비용이 줄어 듭니다.
환경 적 이점
오일이나 그리스를 제거하면 환경 영향 및 폐기 문제를 줄입니다.
다재다능한 운영 조건
고온, 진공 상태, 수중 적용 및 먼지가 많거나 더러운 환경에 적합합니다.
많은 장점에도 불구하고 자체 윤활 베어링도 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
하중 용량이 낮습니다
경우에 따라, 특히 플라스틱 기반 베어링의 경우 하중 기반 기능은 금속보다 낮습니다.
열 제한
특정 중합체 또는 다공성 물질은 고온에서 분해 될 수 있습니다.
속도 제약
과도한 속도는 과열 및 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
특수 재료 비용
흑연 복합재 또는 금속-폴리머와 같은 고급 재료는 초기 비용이 더 높을 수 있습니다.
신뢰성과 깨끗한 작동 덕분에 석유 베어링은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업
유지 보수 액세스가 제한되는 서스펜션 시스템, 페달 및 스티어링 구성 요소에서.
가정 기기
침묵 및 유지 보수가없는 운영을 위해 세탁기, 팬 및 주방 장비에서 발견됩니다.
식품 가공 장비
위생 환경에 적합한 비-오염 베어링.
의료 기기
청결과 조용함으로 인한 펌프, 수술 장치 및 실험실 장비에 사용되는 베어링.
항공 우주 및 방어
극한 온도 또는 진공 상태에서 수행 해야하는 베어링.
섬유 기계
고속의 저음 베어링은 장비 수명을 개선하고 작동 중단을 줄이는 데 도움이됩니다.
인쇄 장비
정밀, 부드러운 움직임 및 유지 보수가 적은 필요는이 부문에 이상적입니다.
비교 : 오일이없는 대 전통적인 윤활 베어링
특징 | 유유 베어링 | 윤활유 베어링 |
윤활이 필요합니다 | 내장/자체 러브리케이션 | 정기적 인 윤활이 필요합니다 |
유지 | 낮거나 0 | 높은 |
청결 | 클리너 (오일 누출 없음) | 석유/가스 오염 위험 |
시간이 지남에 따라 비용 | 총 비용 절감 | 유지 보수로 인해 더 높습니다 |
운영 조건 | 극한 환경에 적합합니다 | 극한 조건에서 실패 할 수 있습니다 |
부하/속도 기능 | 보통 ~ 높은 (재료 의존적) | 일반적으로 무거운 사용의 경우 더 높습니다 |
응용 프로그램 | 민감한 영역을 포함하여 다양한 | 고 부하 작업에 더 적합합니다 |
프로젝트를 위해 오일이없는 베어링을 선택할 때 다음을 고려하십시오.
부하 및 속도 요구 사항
수술 환경 (온도, 습도, 먼지)
정밀 요구 (통관, 공차)
다른 부품과의 재료 호환성
산업 표준 및 인증
베어링 제조업체 또는 엔지니어와 컨설팅하면 특정 사용 사례에 대한 최적의 성능과 장수를 보장 할 수 있습니다.
유유 베어링 or 자체 윤활 베어링 다양한 산업 및 상업용 응용 프로그램을위한 고효율 유지 보수가없는 솔루션을 제공합니다. 기계 가동 시간 개선에서 극단적이거나 민감한 환경에서 작동에 이르기 까지이 베어링은 상당한 작동 이점을 가져옵니다. 모든 시나리오에서 기존 윤활 베어링을 완전히 대체하지는 않지만 내구성, 신뢰성 및 유지 보수 성능이 낮기 때문에 계속 인기가 높아지고 있습니다. 재료와 디자인의 지속적인 발전으로 현대 산업에서 석유 베어링의 역할은 확장 될 것으로 예상됩니다.
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