다공성 금속 기반 자체 윤활 부싱의 미세 구조는 석유 보유 및 장기 내마모성에 어떤 영향을 미칩니 까?

그만큼 다공성 금속 기반의 미세 구조 자체 윤활 부싱 수술 중 윤활제 저장, 방출 및 재분배 방법을 결정함으로써 석유 유지 및 장기 내마모성에 중요한 역할을합니다. 미세 구조의 다양한 측면이 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

1. 기공 크기 및 분포

• 석유 보유 : 소결 금속 부싱 (예 : 청동 또는 철 기반 재료)에서 상호 연결된 다공성은 윤활제의 흡수 및 보유를 허용합니다. 에이 균일하고 잘 분산 된 기공 네트워크 접촉 표면에 일관된 오일 분포를 보장합니다.

• 내마모성 : 모공이 너무 커지면 윤활제 고갈이 더 빨리 발생할 수있어 시간이 지남에 따라 효과가 줄어 듭니다. 반면에, 과도하게 작은 구멍은 효율적인 오일 방출에 필요한 모세관 작용을 방해 할 수 있습니다.

2. 기공 부피 분율 (다공성 수준)

• 에이 더 높은 다공성 수준 (일반적으로 15-30%) 오일 저장 용량을 증가시키고 윤활 간격을 연장하고 유지 보수 요구를 줄입니다.

• 하지만, 너무 높은 다공성 부싱의 구조적 무결성을 약화시켜 높은 하중 하에서 기계적 고장을 초래할 수 있습니다.

3. 윤활제 방출 메커니즘

• 모세관 행동 : 다공성 구조는 모세관 력으로 인해 오일이 물질을 통과하여 꾸준한 자기 흡연 프로세스.

• 온도 활성화 윤활 : 부싱이 작동하면 마찰 열로 인해 열 팽창이 발생하여 베어링 표면에 오일이보다 효과적으로 방출 될 수 있습니다.

• 동적 윤활유 흐름 : 고속 응용 중에 윤활유는 마모 영역으로 끌려 가고 마찰 및 마모 속도 감소 동적으로.

4. 재료 구성 및 경도

• 청동 기반 소결 부싱 (예 : Cu-SN 또는 Cu-PB 합금)는 우수한 것을 나타낸다 반제품 및 내마모성 석유를 효과적으로 유지하는 능력으로 인해.

• 철 기반 다공성 부싱 더 어려운 경향이 있지만 자기 윤활을 개선하기 위해 추가적인 함침 제 (예 : PTFE 또는 흑연)가 필요할 수 있습니다.

5. 표면 상호 작용 및 필름 형성

• 미세 구조는 안정적인 방식에 영향을 미칩니다 윤활제 필름 형태 부싱과 샤프트 사이.

• 잘 최적화 된 다공성 수준은 a 연속 석유 필름 , 직접 금속-금속 접촉 감소 및 장기 작동에 대한 내마모성 향상 .