야금 기계에서 자체 윤활 베어링의 적용 및 선택 기준

야금 기계는 고온, 무거운 하중 및 심한 먼지 오염의 극한 조건에서 작동합니다. 기존의 윤활 베어링은 오일 휘발, 탄소 증착 및 막힘으로 인해 종종 실패하여 계획되지 않은 장비 폐쇄로 이어집니다. 고유 한 윤활 특성을 활용하여 자체 윤활 베어링, 유지 보수가없는 작동, 고온 저항성 및 오염 면제에 뛰어나 야금 장비의 중요한 업그레이드 선택이됩니다.

1. 야금 기계의 전형적인 응용

1.1 연속 주조 기계 세그먼트 가이드 롤러

주조 롤러 온도는 종종 400-600 ° C에 도달하여 기존의 그리스 뿌리 베어링이 탄산화되고 실패하게됩니다. 국내 제철소는 흑연 감동 구리 기반 자체 윤활 베어링 (CUSN10 20% 흑연)을 채택했습니다. 연속 캐스터의 2 차 냉각 구역에서 6 개월간의 연속 작동 후, 마모는 오일 보충이 필요하지 않은 그리스 뿌리 베어링보다 3 배 더 긴 0.3mm에 불과했습니다.

스페인 제철소의 데이터에 따르면 고온 조건 에서이 베어링은 0.12–0.15의 안정적인 마찰 계수를 유지하여 캐스트 슬래브의 표면 긁힘 결함을 45%감소시킵니다.

1.2 핫 롤링 밀 롤 베어링

금속 기반 2,000 톤을 초과하는 롤링 압력 하에서 자체 윤활 베어링 (예를 들어, 강철 지원 구리 합금)은 최대 80 MPa의 표면 압력을 견딜 수 있습니다. Thyssenkrupp의 2,250 mm Hot Strip Mill Case Spogy에 따르면지지 롤 베어링 교체주기는 3 주에서 12 주까지 연장되어 유지 보수 비용으로 연간 120 만 유로를 절약 할 수 있습니다.

충격 방지 설계 : 다층 복합 구조 (스틸 백 구리 분말 층 PTFE 코팅)는 롤링 중 120 MPa의 피크 충격 하중을 허용합니다.

1.3 고로 상단 유통 업체

고온, 먼지 가스 가스 환경 (300 ° C, 200 g/m³ 먼지 농도)에서 세라믹 기반 자체 윤활 베어링 (예 : si₃n₄ bn) 엑셀. Baosteel의 2022 년 개조에 따르면 유통 업체 수명이 2 개월에서 8 개월로 증가했으며 먼지웨어 저항은 60%증가한 것으로 나타났습니다.

1.4 콜드 롤링 밀 장력 롤러 그룹

정밀한 콜드 롤링은 낮은 진동 베어링을 요구합니다. 일본 회사는 PI (폴리이 미드) 기반 자체 윤활 베어링을 사용하여 1,200m/min 라인 속도에서 ≤1.5 μm-기존 솔루션보다 50% 낮은 진동 값을 달성했습니다.

2. 주요 선택 기준 및 기술 사양

2.1 고온 저항

2.2 오염 저항 및 내마모성

야금 먼지 (Feicalo₄, Sio₂)의 MOHS 경도는 6이며 표면 경도가 ≥HB200을 갖는 재료가 필요합니다. 타사 테스트에 따르면 WC 코팅 자체 윤활 베어링은 알루미나 먼지가 10% 인 환경의 표준 베어링에 비해 마모 속도를 70% 감소시킵니다.

ISO 4378-1에 따라 야금 베어링은 ≥100 시간 석영 모래 침식 테스트 (유량 15 m/s)를 통과해야합니다.

2.3로드 용량 검증

정적 하중 : 소결 구리 기반 베어링은 정적 표면 압력 ≥100 MPa (GB/T 23894 표준)를 견딜 수 있어야합니다.

동적 하중 : 롤링 밀 베어링은 동적 하중 계수 ≥3.0 (DIN 732 표준)을 충족해야합니다.

2.4 열 확장 호환성
야금 장비는 종종 열 변형을 경험합니다. 베어링과 기판 사이의 열 팽창 계수의 차이를 제어합니다.

강철 기판 (CTE 12 × 10 °/° C)은 구리 기반 베어링 (CTE 18 × 10/° C)과 잘 어울립니다.

세라믹 베어링 (CTE 3 × 10 °/° C)은 확장 보상 구조가 필요합니다.

2.5 비용 효율성 분석
2023 년 야금 기계 베어링 시장 보고서에 따르면, 자체 윤활 베어링은 처음에는 30-50% 더 많은 비용이 들지만 총 유지 보수 비용을 60% 줄였습니다.

중간 규모의 제철소는 연속 캐스팅 라인 유지 보수 비용을 매년 820,000 엔에서 350,000 엔 컷합니다.

롤링 밀 베어링 교체 시간은 인스턴스 당 16 시간에서 4 시간으로 떨어졌습니다.

3. 산업 동향 및 선택 권장 사항

3.1 기술 트렌드

극단 조건 재료 : 티타늄 디포 라이드 (TIB₂)-강화 알루미늄 베어링은 1,000 ° C를 견딜 수 있으며 무게의 1/3의 강철입니다.

스마트 조건 모니터링 : 스웨덴의 SKF는 실시간 과부하 또는 마모 알림을위한 통합 온도/진동 센서가있는 베어링을 제공합니다.

3.2 실용적인 선택 팁

ISO 4378 (슬라이딩 베어링 테스트) 및 ASTM E228 (열 확장 계수 테스트)에 인증 된 제품 우선 순위를 정합니다.

야금 적용의 열 팽창을 보상하기 위해 표준 설계에 비해 베어링 간극을 20-30% 증가시킵니다.

공급 업체 제공 먼지 환경 벤치 테스트 보고서 (바람직하게는 고온 마모 충격 부하 테스트)를 요청합니다.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. 10 년 넘게 자체 윤활 베어링 R & D 및 제조를 전문으로하여 야금 기계 고객으로부터 긍정적 인 피드백을 얻었습니다. 문의 사항은 다음과 같이 문의하십시오. [email protected] .