소결 청동 부시는 캐스트 브론즈 부싱과 어떻게 다릅니 까?

소결 청동 부싱 및 캐스트 브론즈 부싱은 기계 시스템에서 널리 사용되어 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄입니다. 그것들은 비슷하게 보이고 청동 합금으로 만들어 질 수 있지만 제조 공정, 재료 구조, 윤활 거동, 성능 특성 및 비용 측면에서 크게 다릅니다. 이러한 차이로 인해 각 유형은 특정 응용 프로그램에 더 적합합니다.

1. 제조 공정
소결 청동 부시
분말 야금을 사용하여 제작 : 미세 청동 가루는 곰팡이에서 고압 하에서 압축 된 다음 융점 바로 아래로 가열되어 입자를 결합합니다.
이 과정은 부싱 내에서 다공성 구조를 생성하여 윤활제를 흡수하고 유지할 수 있습니다.

깁스 브론즈 부싱
용융 청동을 곰팡이에 주조 한 다음 고체 금속을 정확하게 치수로 가공하여 생산합니다.
내부 다공성이 거의없는 조밀하고 견고한 구조를 초래합니다.

2. 내부 구조와 다공성
소결
다공성 - 일반적으로 부피의 20-25%는 상호 연결된 기공으로 구성됩니다.
이 모공은 기름으로 함침되어 부싱이 자체적으로 뒷받침 할 수 있습니다.
유지 보수가 낮은 응용 프로그램에 이상적입니다.

깁스
전반적으로 비 지심스럽고 견고합니다.
흑연 플러그 나 그루브로 수정되지 않는 한 작동 중에 외부 윤활 (예 : 그리스 또는 오일)이 필요합니다.

3. 윤활 거동
소결
윤활유의 저수지 역할을합니다. 오일은 사용 중에 방출되고 휴식시 재 흡수됩니다.
연속 또는 간헐적 인 건식 실행 환경을 위해 설계되었습니다.

깁스
임베디드 흑연 또는 특수 코팅과 같은 자체 윤활 기능을 포함하지 않는 한 정기적으로 윤활해야합니다.
일반적으로 수동 또는 자동 윤활이 제공되는 응용 프로그램에 사용됩니다.

4. 기계적 강도 및 하중 용량
소결
내부 다공성으로 인한 기계 강도가 낮습니다.
가벼운 내에서 중간 정도의 응용 프로그램에 적합합니다.
충격 또는 고속 조건에서 성능이 저하됩니다.

깁스
더 강하고 내구성이 뛰어나고 더 나은로드 베어링 용량.
중단, 고 부하 및 고속 응용 분야에 적합합니다.

5. 치수 공차 및 사용자 정의
소결
곰팡이 제약으로 인한 표준 모양 및 크기로 제한됩니다.
다공성 물질로 절단하면 구조적 무결성 및 윤활제 보유에 영향을 줄 수 있으므로-가공 후에 이상적이지 않습니다.

깁스
정확한 사양으로 완전히 가공 될 수 있습니다.
맞춤형 모양, 플랜지, 그루브 및 공차를보다 쉽게 생성 할 수 있습니다.

6. 일반적인 응용 프로그램

7. 비용 고려 사항
소결 부싱은 일반적으로 표준화 된 구성 요소의 대량 생산에 더 비용 효율적입니다.
캐스트 부싱은 특히 가공이 관련 될 때 더 비싸지 만 탁월한 강도와 수명을 제공합니다.

요약 테이블

결론
소결 청동 부시와 캐스트 브론즈 부싱 사이의 선택은 애플리케이션의 부하, 속도, 윤활 요구 사항, 비용 고려 사항 및 서비스 환경에 따라 다릅니다. 소결 청동 부싱은 유지 보수가 적고 조명이 적은 용도로 이상적이며, 캐스트 브론즈 부싱은 강도와 내구성이 필수적인 견고하고 고성능 조건에 더 적합합니다.