자체 윤활 구리 슬리브의 주조 과정은 무엇입니까?

자체 윤활 구리 슬리브 금속 및 자체 윤활 물질의 장점을 결합한 새로운 유형의 윤활 베어링으로서, 높은 부하 용량, 충격 저항성, 고온 저항성 및 우수한 자체 윤활 능력으로 인해 야금, 채굴, 선박, 증기 터빈, 사출 성형 기계 등과 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 구리 소매 구매자의 경우 주조 과정을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 자체 윤활 구리 슬리브의 주조 과정은 복잡하고 섬세한 기술입니다. 구리 소매를 선택할 때 구매자는 재료, 프로세스, 성능 및 사용 환경과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 주조 과정의 원리와 특성을 이해함으로써 구매자는 기계 장비의 안정적인 작동 및 장기 이점을 보장하기 위해 자신의 요구에 맞는 구리 슬리브를 더 잘 선택할 수 있습니다.

1. 캐스팅 프로세스 개요
구리 슬리브 주조는 구리 합금을 요구 사항을 충족시키는 액체로 녹이고 주조 금형에 붓고 냉각, 응고 및 청소 후 미리 정해진 모양, 크기 및 성능으로 주조를 얻습니다. 주조 과정의 특성과 사용의 개발 정도에 따르면, 구리 슬리브의 주조 방법은 주로 모래 주조와 특수 캐스팅의 두 가지 범주로 나뉩니다.
모래 주조 :
장점 : 강력한 적응성과 간단한 생산 준비.
단점 : 캐스팅의 저 차원 정확도 및 표면 품질, 복잡한 생산 공정 및 기계화 및 자동 생산에 대한 대량 투자.
특별 캐스팅 : 투자 캐스팅, 금속 금형 주조, 압력 주물, 손실 폼 캐스팅, 원심 캐스팅, 연속 주조, 압출 및 액체 스탬프 캐스팅을 포함합니다. 이러한 방법은 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있으며 고정밀 및 고성능 구리 슬리브의 생산에 적합합니다.

2. 자체 윤활 구리 슬리브의 주조 공정 특성
자체 윤활 구리 슬리브의 주조 과정에서 열쇠는 표면 또는 구리 재료 내부의 자체 윤활 특성을 갖는 재료 층을 형성하는 방법입니다. 일반적인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
흑연 분말 다이 캐스팅 공정 :
원리 : 구리 물질의 표면에 흑연 분말 층을 뿌린 다음 고온 및 고압 조건 하에서 흑연 분말이 구리 재료로 침투하여 균일 한 자체 바이저 잉크 층을 형성 할 수 있도록합니다.
장점 : 마모 및 마찰을 줄이고 서비스 수명을 높이십시오. 에너지 절약; 낮은 생산 비용.

금속 기반 인레이 공정 :
원리 : 인레이 흑연 및 기타 고체 윤활제는 구리 슬리브의 기본 재료로 금속 기반 인레이 고체 자체 윤활 베어링을 형성합니다.
특징 : 고 부하 용량, 충격 저항, 고온 저항, 특히 무거운 하중, 저속, 왕복 또는 스윙 등에 적합한 오일 필름을 형성하기가 어려운 경우 특히 무거운 하중, 저속, 왕복 또는 스윙 등에 적합합니다.

3. 일반적인 자체 윤활 구리 슬리브의 기술 매개 변수
흑연 구리 소매 :
기본 재료 : CUZN24AL6 고 강성 황동 또는 CUSN6ZN6PB3 (6-6-3 Tin Bronze).
기본 경도 : HB230 (높은 경도 HB270) 또는 HB 90.
마찰 계수 : <0.16 또는 <0.15s.
최대 작동 온도 : 300 ℃ 또는 350 ℃.
궁극적 인 동적 하중 : 100 N/mm² 또는 60 N/mm².
최대 슬라이딩 속도 : 건조 0.40 m/s, 오일 5 m/s.

기타 자체 윤활 구리 슬리브 :
주철 기반 흑연 자체 러브리케이팅 플레이트 : 기본 재료는 강철 CUSN6ZN6PB3 (45# Steel 663 Tin Bronze), 마찰 계수는 <0.14이고 최대 작동 온도는 300 °입니다.
보울 모양의 흑연지지 시트 : 기본 재료는 HT-250 (회색 주철)이고 마찰 계수는 <0.17이고 최대 작동 온도는 400 °입니다.
자체 윤활 흑연 구리 슬라이드 플레이트 : 기본 재료는 GCR15 (베어링 스틸)이고 마찰 계수는 <0.17이고 최대 작동 온도는 350 °입니다.

4. 구리 소매의 성능에 대한 캐스팅 과정의 영향
재료 선택 : 고강도 황동, 알루미늄 청동 및 주석 동메달을 모두 사용하여 자체 윤활 구리 슬리브를 만들 수 있지만 주석 청동과 알루미늄 청동은 더 나은 성능과 가격이 더 높습니다. 흑연의 선택 및 배열은 또한 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
기술 수준 : 고급 캐스팅 기술은 재료의 균일 한 분포를 보장하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 투자 캐스팅 및 금속 금형 주조는 고전득 및 고성능 구리 슬리브를 생성 할 수 있습니다.

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