MXB-JFFB 자기 윤활 하프 베어링
Cat:자기 윤활 베어링
MXB-JFFB 자체 윤활 하프 베어링은 샤프트 또는 액슬 원주의 절반만 덮고 회전 기계에 대한 지지력을 제공하고 마찰을 줄이는 베어링을 의미합니다. 하프 베어링은 회전 부품의 원활하고 효율적인 작동에 중요한 역할을 하며 자동차 엔진, 산업 기계 및 기타 기계 시...
자세히보다 I. 기술적 배경 및 협업 혁신 가치
자체 윤활 베어링 및 흑연 구리 부싱의 핵심 공급 업체 인 Zhejiang Mingxu는 두 가지 주요 산업의 고통 지점을 다루는 황동 성분 처리 고정구를위한 특허 기술을 확장했습니다.
엘 흑연 구리 부싱 표면 보호 : 전통적인 클램핑 방법은 흑연 층 손상 (손상 속도> 15%)을 유발하여 자체 윤활 성능 (마찰 계수 변동> 30%)에 영향을 미칩니다.
엘 얇은 구리 플레이트 가공 변형 : 두께가 ≤ 1 mm 인 구리 플레이트는 스탬핑 평탄도 오차> 0.1 mm (GB/T 1184 표준)를 나타냅니다.
II. 핵심 기술 분석 및 협업 제품 응용 프로그램
1. 흑연 구리 부싱 가공 : 자체 윤활 층 보호 기술
1.1 그라디언트 압력 유연성 클램핑
복합 고무 인터페이스 기술의 마이그레이션 :
엘 특허받은 고무 보호 패드 (해안 경도 60 ± 2)는 구리 부싱 프레스 곰팡이에 사용되어 접촉 압력을 28 MPa에서 8 MPa로 감소시키고 흑연 층 손상 속도를 2%로 낮 춥니 다.
엘 가이드 샤프트 (501)를 통한 정밀 포지셔닝과 짝을 이루는 내부 보어 동심은 ≤ 0.01 mm (ISO 1101 표준)로 유지되며, 균일 한 윤활제 분포를 보장합니다.
1.2 진동 억제 및 미세 손상 제어
동적 안정화 기술과 사이드 풀 플레이트 (6/7)의 통합 :
엘 구리 부싱 롤링 공정 동안 200 ± 10 N의 측면 예압 힘이 적용되어 처리 진동 가속도를 0.5 g (ISO 10816-3) 미만으로 유지합니다.
엘 표면 거칠기 RA 값은 0.4 μm (전통적인 공정 RA = 1.6 μm)에서 안정화되어 베어링 수명을 8,000 시간 (풍력 발전 산업에서 필드 테스트)으로 연장합니다.
2. 고정밀 구리판 처리 : 방지 토폴로지 최적화
2.1 다 방향 유연성 제약 시스템
탄성 인터페이스를 사용한 균형 압력 :
엘 고무 보호 패드는 구리 플레이트 스탬핑 금형으로 옮겨져 접촉 압력의 균일 성을 85% (압력에 민감한 필름으로 테스트 됨)를 향상시킵니다.
엘 0.5 mm 두께의 구리판의 경우, 평탄도 오차는 ≤ 0.02 mm/300 mm이며 5g 기지국 방열판의 AAU 구성 요소 표준을 충족합니다.
2.2 빠른 모델 변경 시스템의 통합
잠금 볼트를 기반으로 한 모듈 식 설계 (4) :
엘 구리판 금형 모델 변경 시간은 45 분에서 3 분으로 감소하여 300-1200mm 사이의 플레이트 폭을 수용합니다.
엘 위치 정확도는 ± 0.05 mm (VDI 3345 표준)이며 수율은 99.5%로 증가합니다.
III. 주요 성능 비교 및 실제 테스트 데이터
| 응용 프로그램 시나리오 | 전통적인 과정 | 특허받은 기술 응용 프로그램 | 개선 효과 |
| 흑연 구리 부싱의 흑연 층 완전성 속도 | 85% | 98% | 13% |
| 구리 부싱의 내부 보어 동심 | 0.03 mm | 0.01 mm | 67% 정밀 개선 |
| 구리 판의 평탄도 (0.5 mm) | 0.1 mm/300 mm | 0.02 mm/300 mm | 80% 개선 |
| 구리판 스탬핑 모델 변화 효율 | 45 분/시간 | 3 분/시간 | 1400% 효율성 개선 |
IV. 일반적인 신청 사례
4.1 풍력 터빈 피치 베어링을위한 흑연 구리 부싱
유연한 클램핑 진동 억제 솔루션의 채택 :
엘 -30 ° C에서 0.08-0.12의 마찰 계수를 유지하여 DNV GL 인증을 통과했습니다 (ASTM D3702).
엘 1000 시간의 소금 스프레이 테스트 후 부식이 없으며 (ISO 9227), 국내 5MW 해상 풍력 터빈에서 대량 생산되었습니다.
4.2 배터리 열 소산 구리 플레이트 새로운 에너지 차량.
다 방향 압력 밸런싱 기술의 적용 :
엘 평탄도 ≤ 0.05 mm/500 mm (CATL의 엔터프라이즈 표준 CTP3.0).
엘 열전도율은 385 w/(m · k) ± 3%에서 안정화되어 800V 고전압 빠른 충전 시스템의 열 소산 요구 사항을 지원합니다.
V. 기술 확장 및 산업 가치
이 특허 기술 매트릭스의 크로스 제품 라인 응용 프로그램은 Zhejiang Mingxu의 세 가지 주요 혁신을 나타냅니다.
엘 재료 인터페이스 엔지니어링 : 유연한 제약 조건 기술은 구리 기반 재료 (흑연 층/코팅)의 기능적 표면을 보호합니다.
엘 정밀 제조 시스템 : 구리 부싱/구리 판의 대량 생산에 황동 성분 (± 0.01 mm)의 위치 정확도를 도입합니다.
엘 녹색 생산 효율성 : 모델 변경 시간을 93%, 에너지 소비를 28% 줄입니다 (ISO 50001 인증 데이터).
자세한 내용을 배우려면 Mingxu Machinery에 문의하여 전체 특허 보고서를 얻으십시오. [email protected] .
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