MXB-JGLXS 구리 합금 CAC304 가이드 레일
Cat:자체 윤활 마모 플레이트/가이드 레일
MXB-JGLXS 가이드 레일은 사이드 코어 풀링 슬라이더의 양쪽에 설치되어 사이드 코어 풀링 슬라이더가 특정 궤적에 따라 앞뒤로 움직이는 것을 보장하는 부품입니다. 같은 면의 코어 당김 슬라이더가 면 접촉을 하기 때문에 가공 정밀도와 표면 거칠기가 좋아야 합니다...
자세히보다 I. 기술적 배경 및 협업 혁신 가치
자체 윤활 베어링 및 흑연 구리 부싱의 핵심 공급 업체 인 Zhejiang Mingxu는 두 가지 주요 산업의 고통 지점을 다루는 황동 성분 처리 고정구를위한 특허 기술을 확장했습니다.
엘 흑연 구리 부싱 표면 보호 : 전통적인 클램핑 방법은 흑연 층 손상 (손상 속도> 15%)을 유발하여 자체 윤활 성능 (마찰 계수 변동> 30%)에 영향을 미칩니다.
엘 얇은 구리 플레이트 가공 변형 : 두께가 ≤ 1 mm 인 구리 플레이트는 스탬핑 평탄도 오차> 0.1 mm (GB/T 1184 표준)를 나타냅니다.
II. 핵심 기술 분석 및 협업 제품 응용 프로그램
1. 흑연 구리 부싱 가공 : 자체 윤활 층 보호 기술
1.1 그라디언트 압력 유연성 클램핑
복합 고무 인터페이스 기술의 마이그레이션 :
엘 특허받은 고무 보호 패드 (해안 경도 60 ± 2)는 구리 부싱 프레스 곰팡이에 사용되어 접촉 압력을 28 MPa에서 8 MPa로 감소시키고 흑연 층 손상 속도를 2%로 낮 춥니 다.
엘 가이드 샤프트 (501)를 통한 정밀 포지셔닝과 짝을 이루는 내부 보어 동심은 ≤ 0.01 mm (ISO 1101 표준)로 유지되며, 균일 한 윤활제 분포를 보장합니다.
1.2 진동 억제 및 미세 손상 제어
동적 안정화 기술과 사이드 풀 플레이트 (6/7)의 통합 :
엘 구리 부싱 롤링 공정 동안 200 ± 10 N의 측면 예압 힘이 적용되어 처리 진동 가속도를 0.5 g (ISO 10816-3) 미만으로 유지합니다.
엘 표면 거칠기 RA 값은 0.4 μm (전통적인 공정 RA = 1.6 μm)에서 안정화되어 베어링 수명을 8,000 시간 (풍력 발전 산업에서 필드 테스트)으로 연장합니다.
2. 고정밀 구리판 처리 : 방지 토폴로지 최적화
2.1 다 방향 유연성 제약 시스템
탄성 인터페이스를 사용한 균형 압력 :
엘 고무 보호 패드는 구리 플레이트 스탬핑 금형으로 옮겨져 접촉 압력의 균일 성을 85% (압력에 민감한 필름으로 테스트 됨)를 향상시킵니다.
엘 0.5 mm 두께의 구리판의 경우, 평탄도 오차는 ≤ 0.02 mm/300 mm이며 5g 기지국 방열판의 AAU 구성 요소 표준을 충족합니다.
2.2 빠른 모델 변경 시스템의 통합
잠금 볼트를 기반으로 한 모듈 식 설계 (4) :
엘 구리판 금형 모델 변경 시간은 45 분에서 3 분으로 감소하여 300-1200mm 사이의 플레이트 폭을 수용합니다.
엘 위치 정확도는 ± 0.05 mm (VDI 3345 표준)이며 수율은 99.5%로 증가합니다.
III. 주요 성능 비교 및 실제 테스트 데이터
| 응용 프로그램 시나리오 | 전통적인 과정 | 특허받은 기술 응용 프로그램 | 개선 효과 |
| 흑연 구리 부싱의 흑연 층 완전성 속도 | 85% | 98% | 13% |
| 구리 부싱의 내부 보어 동심 | 0.03 mm | 0.01 mm | 67% 정밀 개선 |
| 구리 판의 평탄도 (0.5 mm) | 0.1 mm/300 mm | 0.02 mm/300 mm | 80% 개선 |
| 구리판 스탬핑 모델 변화 효율 | 45 분/시간 | 3 분/시간 | 1400% 효율성 개선 |
IV. 일반적인 신청 사례
4.1 풍력 터빈 피치 베어링을위한 흑연 구리 부싱
유연한 클램핑 진동 억제 솔루션의 채택 :
엘 -30 ° C에서 0.08-0.12의 마찰 계수를 유지하여 DNV GL 인증을 통과했습니다 (ASTM D3702).
엘 1000 시간의 소금 스프레이 테스트 후 부식이 없으며 (ISO 9227), 국내 5MW 해상 풍력 터빈에서 대량 생산되었습니다.
4.2 배터리 열 소산 구리 플레이트 새로운 에너지 차량.
다 방향 압력 밸런싱 기술의 적용 :
엘 평탄도 ≤ 0.05 mm/500 mm (CATL의 엔터프라이즈 표준 CTP3.0).
엘 열전도율은 385 w/(m · k) ± 3%에서 안정화되어 800V 고전압 빠른 충전 시스템의 열 소산 요구 사항을 지원합니다.
V. 기술 확장 및 산업 가치
이 특허 기술 매트릭스의 크로스 제품 라인 응용 프로그램은 Zhejiang Mingxu의 세 가지 주요 혁신을 나타냅니다.
엘 재료 인터페이스 엔지니어링 : 유연한 제약 조건 기술은 구리 기반 재료 (흑연 층/코팅)의 기능적 표면을 보호합니다.
엘 정밀 제조 시스템 : 구리 부싱/구리 판의 대량 생산에 황동 성분 (± 0.01 mm)의 위치 정확도를 도입합니다.
엘 녹색 생산 효율성 : 모델 변경 시간을 93%, 에너지 소비를 28% 줄입니다 (ISO 50001 인증 데이터).
자세한 내용을 배우려면 Mingxu Machinery에 문의하여 전체 특허 보고서를 얻으십시오. [email protected] .
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