Zhejiang Mingxu의 특허 기술 : 황동 공작물 및 흑연 구리 부싱/구리 판에 대한 다 방향 제약 조명 시스템 (특허 번호 : ZL 2024 2 1048602.x)의 분석.

I. 기술적 배경 및 협업 혁신 가치

자체 윤활 베어링 및 구리 기반 재료의 핵심 공급 업체 인 Zhejiang Mingxu는 황동 공작물을위한 특허를받은 고정 기술을 흑연 구리 부싱 및 정밀 구리 판의 처리로 확장하여 3 가지 주요 산업의 고통 지점을 다루었습니다.

엘 흑연 구리 부싱 표면 보호 : 전통적인 클램핑 방법은 흑연 층 손상 (손상 률> 15%) 및 마찰 계수 변동> 30%를 유발합니다.

엘 얇은 구리판 가공 변형 : 두께가 ≤ 1 mm 인 구리 플레이트는 가공 평탄도 오차> 0.1 mm (GB/T 1184)를 나타냅니다.

엘 복잡한 구조 위치 지정 : 다중 구멍 구리 부싱/구리 판의 가공 중에 불충분 한 구멍 위치 정확도 (± 0.1 mm)는 조립 성능에 영향을 미칩니다.

II. 핵심 기술 분석 및 협업 제품 응용 프로그램

1. 다 방사력 폐 루프 제한 시스템

1.1 3 차원 클램핑 토폴로지

수직 압력 제어 :

엘 축 방향 력 폐 루프는 압축 링 (6) 및 하단 클램핑 플레이트 (4)에 의해 형성된다. 예압 힘은 잠금 볼트 (7)를 통해 800 ± 50 N (DIN 267 표준)에서 정확하게 제어됩니다.

엘 포지셔닝을 위해 환형 홈 (501)과 짝을 이루는 구리 부싱의 끝면 런아웃은 ≤ 0.01 mm (ISO 1101)입니다.

측면 동적 안정성 :

엘 고정/이동성 클램핑 부품 (2/3)은 오목한 클램핑 표면 (8) 설계를 채택하여 접촉 영역을 40%증가시킵니다. 측면 클램핑 력 분포의 균일 성은 92%에 도달합니다 (압력에 민감한 필름으로 테스트).

엘 통합 조정 나사 (12)는 ± 0.005 mm의 마이크로 피드를 활성화하여 φ20에서 φ200 mm 범위의 직경으로 구리 부싱의 가공을 수용합니다.

1.2 진동 에너지 소산 경로

엘 스프링 (19) 및 한계 링 (18)으로 구성된 댐핑 시스템은 500Hz 고주파 미만의 에너지 감쇠 속도> 18dB/s가 고주파 진동 (ISO 10816-3 표준에 따라 테스트 됨)을 달성합니다.

엘 구리 플레이트 밀링 동안의 진동 진폭은 <3 μm (전통적인 비품> 15 μm)로 제어됩니다.

2. 흑연 구리 부싱 처리 : 표면 무결성 보호 기술

2.1 그라디언트 압력 유연성 클램핑

고무 버퍼 층 기술은 구리 부싱기구로 전송됩니다.

엘 니트릴 고무 패드 (해안 경도 50 ± 2)는 클램핑 표면에 내장되어 피크 접촉 압력을 28 MPa에서 8 MPa로 감소시키고 흑연 층 손상 속도 <2%를 유지합니다.

엘 구리 부싱, DNV GL 인증을 통과하며 -30 ° C에서 0.08-0.12의 마찰 계수를 유지하는 풍력 터빈 피치에 적합합니다.

2.2 멀티 홀 구리 부싱의 정밀 위치

그만큼 연결되어 있습니다 위치는 하단 클램핑 플레이트 (4)의 나사 구멍 (4) 및 당김 막대 (17)를 통해 달성됩니다.

엘 φ0.5 mm 마이크로 홀의 위치 정도 오차는 ≤ 5 μm (ASME B94.11m)입니다.

엘 모델 변경 시간은 45 분에서 3 분으로 감소하여 12 홀 직경 중 빠른 스위칭을 지원합니다.

3. 고정밀 구리판 처리 : 방지 기술 전달

3.1 다 방향 압력 밸런싱 설계

상단 클램핑 플레이트 (9)는 6061-T6 알루미늄 합금으로 만들어져 오목한 클램핑 표면 (8)과 함께 분산 압력 장을 형성합니다.

엘 0.5 mm 구리판의 경우, 평탄도는 ≤ 0.02 mm/300 mm (5g 기지국 방열판 표준)입니다.

엘 표면 거칠기 RA 값은 0.4 μm에서 안정화되고, 열 전도도 변동은 <3% (ASTM D5470)입니다.

3.2 빠른 포지셔닝 시스템

클램핑 구멍 (16) 및 당김 막대 (17)의 모듈 식 설계 :

엘 ± 0.05 mm (VDI 3345)의 반복성 정확도로 300-1200mm의 플레이트 폭의 빠른 위치를 지원합니다.

엘 생산 효율은 300% 증가하고 에너지 소비는 25% 감소합니다 (ISO 50001 인증 데이터).

III. 주요 성능 비교 및 ​​실제 테스트 데이터

IV. 일반적인 신청 사례

4.1 새로운 에너지 차량 모터 엔드 캡을위한 구리 부싱

다 방향 제약 조명기구 채택 :

엘 내부 보어 라운드는 ≤ 0.005 mm이며 800V 전기 구동 시스템의 NVH 요구 사항을 충족합니다.

엘 흑연 층 마모 속도는 <0.1 mg/10,000 사이클입니다 (SAE J310 테스트 표준).

4.2 열 소산 구리 플레이트 반도체 장비의 경우 구리판

압력 밸런싱 기술의 적용 :

엘 평탄도는 ≤ 0.05 mm/500 mm (ASME B89.3.4)입니다.

엘 표면 거칠기 RA는 ≤ 0.8 μm이며, 3 μm 레벨 칩 포장 정밀도를지지합니다.

V. 기술 확장 및 산업 가치

이 특허 기술 매트릭스의 크로스 제품 라인 응용 프로그램은 Zhejiang Mingxu의 세 가지 주요 혁신을 나타냅니다.

엘 정밀 클램핑 시스템 : 구리 기반 제품의 대량 생산에 황동 작업장 (± 0.005 mm)의 위치 정확도를 도입합니다.

엘 표면 무결성 제어 : 흑연 층/코팅 보호 기술은 스크랩 속도를 0.5%미만으로 줄입니다.

엘 지능형 생산 통합 : 모델 변화 효율이 10 배 증가하여 모듈 식 설계를 통해 유연한 제조를 달성합니다.

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