MXB-FB090 내마모성이 우수한 청동 코일 베어링
Cat:오일리스 베어링
MXB-FB090 청동 코일 베어링은 CuSn8 청동으로 압연되어 높은 부하 용량과 우수한 내마모성을 갖춘 경제적인 베어링입니다. FB090 제품의 작업 표면은 일반적인 다이아몬드 모양의 오일 구멍으로 덮여 있습니다. FB092 제품의 작업 표면은 오일 저장 역할...
자세히보다 기술적 배경 및 산업 통증
긴 샤프트 구성 요소 (예 : 구동 샤프트 및 리드 나사)의 정밀 회선에서 기존의 단일 엔드 고정 회전 도구는 두 가지 핵심 문제를 겪습니다.
● 부적절한 채터 억제 : 회전 도구의 돌출 된 끝은 절단력 여기에서 10 내지 50μm 범위의 진폭으로 진동을 경험합니다 ( 출처 : int. J. 마하. 도구의 제조. 2021, 167, 103767 ), 표면 파도 (WT 값)에서 최대 6.3μm (ISO 4287 표준에 따라)의 악화로 이어집니다.
● 불균형 동적 강성 : 길이 대 기준 비율 (L/D)의 긴 샤프트를 가공 할 때 시스템의 모달 강성은 800N/μm 미만으로 떨어지면서 재생 채터를 트리거합니다 (DIN 1311 진동 이론을 통해 분석).
핵심 기술 혁신 분석
I. 다단계 동적 강성 향상 아키텍처
1.1 이중 폐쇄 루프 지원 시스템
주요 지원 모듈 :
● 지지대 (7)는 40cr 켄칭 및 템퍼링 된 강철로 제작되며, 고정 너트 (8)가있는 M16 × 2의 외부 스레드가 특징이며 1200 ± 50n의 사전로드 힘을 달성합니다.
● 유한 요소 분석을 통해 최적의 지원 간격은 L/3 (여기서 L은 회전 도구의 길이)로 결정되어 1 차 고유 주파수를 245Hz로 상승시킵니다 (전통적인 구조의 82Hz에 비해).
보조 안정화 모듈 :
● 보조 지지대 (13)는 접촉각이 60 ° ± 1 ° 인 GCR15 베어링 스틸로 구성됩니다. 접촉 응력은 Hertzian 접촉 이론을 사용하여 150-200mpa로 최적화됩니다.
● 진동 테스트 (ISO 10816-3에 따라)는 N = 1500rpm의 작동 조건 하에서 진폭이 3μm (전통적인 구조에서> 15μm와 대조적으로)로 감소 함을 보여줍니다.
1.2 정밀 조정 메커니즘
● 조정 나사산 샤프트 (6)는 이중 선반 사다리꼴 실 (TR20 × 4P8)을 사용하며, 이는 안티 슬립 와셔 (11) (마찰 계수 μ = 0.12와 함께)와 함께 혁명 당 0.025mm의 마이크로 피드 속도를 가능하게합니다.
● 위치 브래킷 (14) 및 클램핑 돌출 (17)은 H7/G6 적합을 사용하여 ± 0.005mm의 반복적 인 위치 정확도를 달성합니다.
II. 적응 진동 억제 토폴로지 설계
2.1 힘 전송 경로 최적화
● 고정 링 (5)은 원형 리브 베드 구조로 설계되었으며, 8mm에서 12mm로 전환되는 벽 두께 구배가 특징 인 굽힘 강성이 180% 향상되었습니다 (ANSYS 워크 벤치 시뮬레이션을 통해 확인).
● 이동식 슬롯 (4)은 직사각형 구멍 설계 (30 × 12mm)를 채택하여 ± 15mm의 수평 보상을 허용하며 φ20mm에서 φ80mm 범위의 샤프트 직경과 호환됩니다.
2.2 댐핑 향상 구조
● 지지대 (7)의 내부에는 실리콘 기반 댐핑 접착제 (손실 계수 tanΔ = 0.35)로 채워져 진동 감쇠 속도를 22db/s로 상승시킨다 (ISO 10816 표준에 따라 테스트 된 바와 같이).
● 가로 연결 플레이트 (15)는 6061-T6 알루미늄 합금으로 구성되어 클램핑 슬롯 (16)을 통해 튜닝 된 질량 댐퍼를 형성하여 500-800Hz 범위에서 고주파 진동을 억제합니다.
주요 기술 매개 변수 비교 테이블
성능 표시기 | 이 특허 기술 | 전통적인 회전 툴링 | 테스트 표준 |
돌출 된 끝 진폭 (1500rpm) | ≤3μm | ≥15μm | ISO 10816-3 |
표면 waviness wt | ≤2.5μm | ≥6.3μm | ISO 4287 |
반복적 인 포지셔닝 정확도 | ± 0.005mm | ± 0.03mm | ISO 230-2 |
툴링 전환 시간 | ≤2 분 | ≥20 분 | VDI 2862 |
일반적인 가공 시나리오 검증
사례 1 : 정밀 리드 스크류 회전
● φ50 × 2000mm 리드 스크류를 가공 할 때 누적 피치 오류는 1000mm 당 ≤5μm (GB/T 17587.3 표준 충족);
● 공구 수명은 최첨단 당 180 조각으로 확장되었습니다 (전통적인 툴링의 최첨단 당 80 개에 비해).
사례 2 : 유압 실린더 피스톤로드 가공
● 표면 거칠기 RA 값은 지속적으로 0.4μm로 유지되었습니다 (≤0.8μm의 산업 요구 사항 충족).
● 가공 효율이 40% 향상되었습니다 (진동 감소로 인해 피드 속도가 0.1mm/rev에서 0.15mm/Rev로 증가 할 수 있습니다).
이 특허는 두 가지 기술 경로를 통해 긴 샤프트 가공에 대한 진동 억제의 돌파구를 달성합니다. COMSOL 다상 시뮬레이션 시뮬레이션을 통해 검증 된이 시스템은 100-1000Hz 주파수 대역 내에서 진동 에너지를 82% 줄이며 Aero-Engine 로터 가공과 비슷한 진동 억제 수준에 도달합니다.
자세한 내용을 배우려면 Mingxu Machinery에 문의하여 전체 특허 보고서를 얻으십시오. [email protected] .
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