1) 올바른 베어링 가족 및 등급으로 시작하십시오

"Oilless"는 여러 기술을 다루며, 각 기술은 부하, 속도 및 온도에 대한 천장이 다릅니다.

• 소결 금속 (오일 함침) 슬리브 : 조용하고 경제적 인 중간 P 및 V에 적합합니다.
• PTFE- 또는 PEEK 기반 폴리머 복합재 : 강한 화학 저항, 저속에서의 마찰이 적고, 시작의 내성.
• 견고한 윤활유 플러그 (예 : 흑연, MOS₂)가있는 청동 또는 강철 : 높은 하중, 간헐적 모션, 더러운 환경.
• 광섬유 강화 라미네이트 : 넓은 온도에 걸쳐 좋은 강성과 체중이 우수합니다.

지배적 인 스트레스 요인 (고온, 충격 하중, 세척 화학 물질, 연마 먼지 등)과 일치하는 가족을 선택하십시오. 이 단일 선택은 시작하기 전에 많은 "제한 사항"을 제거합니다.

2) 헤드 룸을 사용하여 PV 한도로 설계하십시오

전형적인 제약 조건은 PV 한계 (압력 × 표면 속도)입니다. 보수적으로 계산하고 여백으로 설계하십시오.

• 접촉 압력 P ≈ 하중 / (투사 영역) = W / (D × L) 직경 D 및 길이 L의 슬리브 베어링에 대해.
• 표면 속도 v = π × d × n, n은 rev/s (또는 슬라이딩 방식에 벨트/선형 속도를 사용).

행위:

• L을 길게 또는 D를 증가시켜 P를 줄이고 공간 및 샤프트 편향에 대한 균형을 유지합니다.
• PV 용량이 떨어지는 온도가 높은 온도에서 속도 또는 듀티를 줄입니다.
• 오정렬, 열 성장 및 오염을 수용하기 위해 설계 계수 (일반적으로 0.3–0.6의 카탈로그 PV 제한)를 적용하십시오.

3) 마찰 열기 : 기하학, 재료 및 열 경로

열 상승은 마모를 가속화하고 중합체 매트릭스를 부드럽게합니다.

• 하중을 널리 퍼 뜨리십시오 : 더 긴 베어링을하거나, 부하를 여러 베어링을 가로 질러 분할하십시오. 샤프트 직경의 간격을 갖는 2 개의 짧은 베어링은 종종 긴 베어링보다 더 차가워집니다.
• 열 경로 추가 : 더 높은 열전도율 (플라스틱 알루미늄)이있는 하우징을 선택하고, 갈비뼈 또는 간단한 핀이 든 보스를 추가하고, 베어링 포켓에 페인트를 절연 피하십시오.
• 플러그 료화 된 유형의 전도도가 양호한 후원 금속을 선호합니다. 뜨거운 영역에 대해 더 높은 TG를 가진 중합체 등급을 선택하십시오.
• 연속 회전의 경우 얕은 나선형 마이크로 홈을 고려하여 견고한 윤활제와 공기를 분배하지만 하중 영역을 자르는 깊은 홈을 피하십시오.

4) 에지 로딩을 방지하기위한 공차, 적합 및지지

가장자리 로딩은 드라이 베어링에서 조기 마모의 주요 원인입니다.

• 주택 보어 : 공칭 크기만큼이나 둥글고 똑바로 중요합니다. 진정한 원통형 주머니를 사용하십시오. 얇은 벽 하우징에서 난자를 피하십시오.
• 적합 : 일반적인 프레스 피팅은 가벼운 (예 : 금속 지원 덤불에 대한 H7 하우징/P6 베어링); 자료에 대한 공급 업체 권장 사항을 확인하십시오. 너무 많은 크러가 ID를 왜곡합니다.
• Chamfers 및 Lead-ins : 하우징 및 베어링 OD에 30-45 ° 리드 인을 추가하여 프레스 중에 베어링이 면도되는 것을 방지합니다.
• 샤프트지지 : 돌출부를 짧게 유지하십시오. 피크 하중에서 샤프트 굽힘을 제한하는 베어링 범위를 목표로합니다. 일반적인 출발점은 샤프트 직경의 1–1.5 ×에 해당하는 간격입니다.

5) 샤프트 마감, 경도 및 둥근 성

마른 베어링은 안정적인 카운터 페이스에서 생존합니다.

• 경도 : 금속 샤프트의 경우, 연마 서비스에서 HRC 50 이상; 클리너 서비스에서 HRC 35–45는 폴리머에 충분할 수 있습니다.
• 마감 : RA 0.2–0.8 μm는 실용적인 창입니다. 너무 부드럽게 일부 PTFE 등급에서 전송 필름 형성을 굶주릴 수 있습니다. 너무 거친 마모가 가속화됩니다.
• Roundness/Runout : 정밀도가 중요한 작은 직경의 경우 5-10 μm 이내에 고정하십시오. 성장을 설명하기 위해 작동 온도에서 확인하십시오.

6) 오정렬 및 어셈블리 준수

접촉은 가장자리에 집중되어 있기 때문에 마른 베어링은 각도 오정렬을 싫어합니다.

• 잘못 정렬 된 연계에 구형 일반 베어링 또는 구형-OD 부싱을 사용하십시오.
• 고정 된 부싱이 필요한 경우, 분할 하우징, 얇은 벽 부싱 또는 폴리머 중간 소매는 작은 각 오류를 수용 할 수 있습니다.
• 동축성을 반복 가능하게 만드는 조립 기준 표면 및 게이지를 제공합니다. 어셈블리에서 소개 된 오정렬은 종종 가공 오류를 왜소합니다.

7) 오염 관리

연마 입자는“오일 없음”의 이점을 지 웁니다.

• 시스템 수준에서 밀봉 : 간단한 접촉 씰, 벨로우즈 또는 느낌의 고리는 생명을 극적으로 길게 만듭니다.
• 먼지가 많은 서비스를 위해 플러그 윤활 청동/강철을 선택하십시오. 습식 가성 서비스의 경우 부풀지 않은 채워진 PTFE 복합재를 선택하십시오.
• 와이퍼와 잔해물을 추가하십시오. 로드 된 구역에 앞서 얕은 구호 그루브조차도 벌금을 붙일 수 있습니다.

8) 모션 프로파일 전략

시작-스톱, 진동 및 마이크로 동작은 올바르게 일치하는 경우 Oilless 베어링이 빛나는 곳입니다.

• 진동 운동 : PTFE 및 플러그 료화 유형은 매우 작은 진폭에서 소결 청동보다 필름을 더 잘 유지합니다.
• 하중 아래의 긴 거주자 : 크리프 저항 (엿보기 복합재, 금속 지원 PTFE)이있는 재료를 사용하십시오. 접촉 응력을 낮추기 위해 베어링 길이를 증가시킵니다.
• 충격 부하 : 고체 윤활제가있는 금속 지원 덤불은 채워지지 않은 폴리머보다 더 나은 충격을 견뎌냅니다. 기계적 정지를 추가하여 피크 충동이 베어링을 우회합니다.

9) 온도 및 환경 허용

건식 베어링은 온도 의존적 ​​계수 및 윤활유 위상 변화에 민감합니다.

• 공급 업체 곡선에 따른 온도와 함께 PV; 최악의 스택 업에서 핫 케이스를 먼저 적용하십시오.
• 세척 또는 진공의 경우 : 증기 압력에 의존하는 오일 함침 유형을 피하십시오. 고체-럽 또는 PTFE로 채워진 복합재를 선호합니다.
• 수분 : 일부 중합체는 물을 흡수하고 부풀어 오른다. 그에 따라 방사형 클리어런스를 할당하고 습한 서비스를 위해 저 흡수 등급을 선택하십시오.

10) 클리어런스 설계 및 런인

올바른 초기 클리어런스를 사용하면 전송 필름이 발작없이 형성 될 수 있습니다.

• 방사형 클리어런스 : 실온이 아닌 작동 온도에서 공급 업체의 권장 범위를 목표로합니다. 샤프트 및 베어링 ID의 열 성장을 계산하십시오.
• 브레이크인 : 감소 된 하중/속도로 단기적으로 계획하여 PTFE 기반 베어링의 샤프트에서 안정적인 전송 필름을 생성하십시오.
• 제조업체가 조언하지 않는 한 그리스로 사전 빙빙을 피하십시오. 일부 그리스는 전송 필름 형성을 방해합니다.

11) 부하를 공유하고 마이그레이션을 방지하는 레이아웃 선택

• 축 방향 하중을 운반하기 위해 스러스트 와셔 또는 플랜지 부싱을 사용하십시오. 소매 가장자리에만 의존하지 마십시오.
• 칼라와 어깨를 멈추십시오 :로드 된 영역을 베어링 길이로 중앙에 두지 않고, 가장자리에 갇히지 않도록하십시오.
• 축 플로트가 필요한 경우, 광택 처리 된 스러스트면을 제공하고 결합 된 방사형/축 슬라이딩에 대해 평가 된 재료를 선택하십시오.

12) 라이너를 보호하는 설치 관행

• 베어링의 단단한 외부 쉘에서만 누르십시오. 얇은 라이너에는 절대 없습니다.
• 프레스 기간 동안 베어링과 하우징을 건조하고 실란트가 없도록하십시오. 치료 중 화학 공격은 일부 라이너를 부드럽게 할 수 있습니다.
• GO/NO-GO 플러그 또는 에어 게이지로 누른 후 ID를 확인하십시오. 얇은 벽 부싱은 난소를 만들 수 있습니다.

13) 진단 및 설계 피드백

첫 번째 기사와 초기 현장 단위에서 배울 수있는 방법을 설정하십시오.

• 정상 상태에서 온도 상승을 측정합니다. 과도한 상승 신호는 PV 과부하 또는 오정렬 신호입니다.
• 전동 시스템의 전류 추적을 추적합니다. 점진적으로 증가하면 마찰이 증가 함을 나타냅니다.
• 반환 된 부품의 마모 패턴 검사 : 균일 한 회색 전송 필름은 건강합니다. 반짝이는 가장자리 또는 줄무늬는 에지 하중을 나타냅니다. 내장 된 그릿은 밀봉 간격을 나타냅니다.

14) 제한된 윤활이 의미가있는 경우

"Oilless"는 모든 윤활을 금지하지 않습니다. 힘든 의무에서 작은 지원은 삶의 잠금을 해제 할 수 있습니다.

• 샤프트 (MOS₂, DLC)의 마른 필름 코팅은 브레이크 인 마모를 줄입니다.
• 커미셔닝 중에 드문 있고 호환되는 페이스트는 필름을 설정 한 다음 건조 할 수 있습니다.
• 정기적으로 그리스를 추가 해야하는 경우 라이너를 공격하지 않는 것을 선택하고 그릿을 유치하지 않도록 아주 적은 금액을 적용하십시오.

15) 비용 인식 견고성

많은 개선 사항은 비싼 재료보다는 기하학 또는 공정 선택입니다.

• 스페이서가있는 두 개의 짧은 부싱은 종종 비슷한 비용으로 하나의 긴 부싱을 능가합니다.
• 더 나은 샤프트 마감과 먼지 와이퍼는 프리미엄 베어링 등급보다 더 큰 영향을 미칩니다.
• 포켓을 두껍게하고 간단한 핀을 추가하는 알루미늄 하우징 보스는 최소한의 공구 변화로 왜곡과 열을 줄입니다.

빠른 선택 점검표

1. 열, 먼지, 화학 물질, 충격 또는 연속 속도와 같은 지배적 인 스트레스 요인을 식별하십시오.
2. 본질적인 한계가 그 스트레스 요인과 일치하는 베어링 패밀리를 선택하십시오.
3. 마진이있는 PV 크기; 핫 케이스에서 한계보다 훨씬 낮은 지름/길이 및 의무를 조정하십시오.
4. 인터페이스 엔지니어 : 샤프트 경도/마감, 하우징 공차, 정렬 전략, 밀봉.
5. 계측 된 테스트로 검증; 마모 패턴을 읽고 반복하십시오.

이 단계를 적용하면 일반적인 "제한"을 변환합니다 오실레스 베어링 —PV 천장, 열 축적, 가장자리 마모, 오염 감도 - 관리 할 수없는 설계 제약. 원한다면 부하, 속도, 온도 및 환경을 알려 주시면 베어링을 크기로, 물질 패밀리를 선택하고 공차를 드로 드롭 할 수 있습니다. .