MXB-JFB 숄더 부싱 플랜지 흑연 상감 자기 윤활 베어링
Cat:자기 윤활 베어링
MXB-JFB 자기 윤활 베어링은 플랜지 및 자기 윤활 특성을 갖도록 설계된 숄더형 부싱입니다. 이는 낮은 마찰, 높은 온도 저항 및 우수한 하중 전달 능력을 제공합니다. 이 베어링은 자동차 및 중공업과 같은 다양한 산업에서 신뢰성과 내구성이 요구되는 응용 분야에...
자세히보다 기술적 배경 및 산업 통증
관형 구리 성분의 정밀 가공 (유압 밸브 바디 및 열 교환기 피팅과 같은)에서 전통적인 양면 클램핑 고정구는 두 가지 핵심 문제를 제시합니다.
• 원주 자유 제어의 상실 : 외벽에 의해서만 고정 될 때, 구리 성분과 고정 접촉 표면 사이의 마찰 계수가 불충분하다 ( μ≤ 0.15), 원주 편차가 0.5입니다 ° -2 ° 절단 힘 교란 하에서 (데이터 출처 : Int. J. Mach. Tools Manuf. 2022, 181, 103945);
• 비효율적 인 클램핑 프로세스 : 클램핑 력의 수동 조정은 피스 당 30 초가 걸리고 반복 포지셔닝 정확도는>입니다. ± 0.1mm (ISO 230-2 표준에 따라 테스트 됨).
핵심 기술 혁신 분석
I. 3 차원 제한된 위치 시스템
1.1 축 방사 결합 클램핑 구조
하단 지원 모듈 :
• 움직일 수있는 프레임 (1)에는 그루브 내에 대칭 적으로 배열 된 아카트지지 플레이트 (3)가 장착되어 있으며 곡물 반경 R이 관형 구리 성분 (2)의 외경과 일치합니다 (공차 ± 0.05mm), 표면 접촉을 통한 정상적인 지지력을 제공합니다.
• 유한 요소 분석에 따르면이 설계는 피크 접촉 응력을 58MPA (V- 블록 구조의 경우 112MPA와 비교하여)로 줄여 얇은 벽 구리 성분의 변형을 피합니다.
핵심 기술 혁신 분석
I. 3 차원 제한된 위치 시스템
1.1 축 방사 결합 클램핑 구조
하단 지원 모듈 :
• 움직일 수있는 프레임 (1)에는 그루브 내에 대칭 적으로 배열 된 아카트지지 플레이트 (3)가 장착되어 있으며 곡물 반경 R이 관형 구리 성분 (2)의 외경과 일치합니다 (공차 ± 0.05mm), 표면 접촉을 통한 정상적인 지지력을 제공합니다.
• 유한 요소 분석에 따르면이 설계는 피크 접촉 응력을 58MPA (V- 블록 구조의 경우 112MPA와 비교하여)로 줄여 얇은 벽 구리 성분의 변형을 피합니다.
기계적 검증 :
• 절단 토크 t = 15n 일 때 · M, 최대 각도 변위 θ 구리 성분은 0.03입니다 ° (전통적인 비품이 있습니다 θ = 1.2 ° ).
• 볼트 예압 f ≥ 800N, 시스템의 비틀림 강성은 1.2에 도달합니다 × 10 ⁴ N · m/rad (8 배 증가).
II. 인간-기계 상호 작용 최적화 설계
2.1 빠른 클램핑 메커니즘
• 이중 제어 핸들 (14) 기능 45 ° 2-3n로 설정된 작동 토크 임계 값으로 비틀 거리는 안티 슬립 텍스처 · M (EN 1005-3 인체 공학 표준을 준수).
• 단일 클램핑 시간을 측정했습니다 ≤ 8 초 (전통적인 구조> 30 초), 생산 라인주기 시간 요구 사항에 적합합니다.
2.2 적응 조정 모듈
• 움직일 수있는 프레임 (1) 및 고정 플레이트 (15)가 달성됩니다 ± 슬라이딩 가이드 구성 요소 (16)를 통한 10mm 선형 보정, 파이프 직경 범위를 수용 φ 20- 의자 φ 50mm.
• 구속 예측 (18)에는 충격 하중 하에서 5-8J의 에너지를 흡수 할 수있는 폴리 우레탄 완충 층이 장착되어 있습니다 (ASTM D256 표준에 따라 테스트 됨).
기술 매개 변수의 비교 표
성능 표시기 | 이 특허 기술 | 전통적인 양면 클램핑 고정물 | 테스트 표준 |
원주 위치 정확도 | ≤0.03 ° | 0.5 ° -2 ° | ISO 230-2 |
클램핑 효율 | ≤8 초/조각 | ≥30 초/조각 | VDI 2862 |
비틀림 강성 | 1.2 × 10⁴ N · m/rad | 1.5 × 10³ n · m/rad | GB/T 11349.1 |
파이프 직경 호환 범위 | φ20-φ50mm | φ25-φ40mm | DIN 8602 |
일반적인 가공 시나리오 검증
사례 1 : 유압 밸브 본체의 밀링
• F = 2000N의 절단력 하에서 가공 된 구멍의 위치 정확도 오차는 다음과 같습니다. ≤ 0.02mm (전통적인 비품의 오류는 0.12mm입니다).
• 500 조각의 연속 처리 후 위치 압력 플레이트 (5)의 마모는 <5입니다. μ M (DIN 50320 표준 마모 테스트).
사례 2 : 열교환 기 튜브의 끝 형성
• 구리 튜브의 난자 제어는 다음과 같습니다 ≤ 0.05mm (산업 요구 사항입니다 ≤ 0.1mm).
• 클램핑 반복 포지셔닝 정확도 CPK는입니다 ≥ 2.0 (6 개의 시그마 프로세스 기능 분석).
이 특허는 세 가지 기술 경로를 통해 관형 구성 요소 포지셔닝 고정의 설계 패러다임을 재정의합니다. 즉 강성 융통성 결합 구속 토폴로지, 양방향 힘 폐 루프 제어 및 인간-기계 상호 작용 최적화. Derwent Innovation 특허 매핑 분석에 따르면,이 구조는 유사한 솔루션과 비교하여 TRE (Torque Supaint Efficiency) 지표를 82% 향상시켜 기술 하위 필드에서 선두 위치에 배치합니다.
자세한 내용은 문의하십시오 Mingxu 기계 전체 특허 보고서를 얻으려면 다음과 같이 문의하십시오
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