MXB-JFFB 자기 윤활 하프 베어링
Cat:자기 윤활 베어링
MXB-JFFB 자체 윤활 하프 베어링은 샤프트 또는 액슬 원주의 절반만 덮고 회전 기계에 대한 지지력을 제공하고 마찰을 줄이는 베어링을 의미합니다. 하프 베어링은 회전 부품의 원활하고 효율적인 작동에 중요한 역할을 하며 자동차 엔진, 산업 기계 및 기타 기계 시...
자세히보다 기술적 배경 및 산업 통증
관형 구리 성분의 정밀 가공 (유압 밸브 바디 및 열 교환기 피팅과 같은)에서 전통적인 양면 클램핑 고정구는 두 가지 핵심 문제를 제시합니다.
• 원주 자유 제어의 상실 : 외벽에 의해서만 고정 될 때, 구리 성분과 고정 접촉 표면 사이의 마찰 계수가 불충분하다 ( μ≤ 0.15), 원주 편차가 0.5입니다 ° -2 ° 절단 힘 교란 하에서 (데이터 출처 : Int. J. Mach. Tools Manuf. 2022, 181, 103945);
• 비효율적 인 클램핑 프로세스 : 클램핑 력의 수동 조정은 피스 당 30 초가 걸리고 반복 포지셔닝 정확도는>입니다. ± 0.1mm (ISO 230-2 표준에 따라 테스트 됨).
핵심 기술 혁신 분석
I. 3 차원 제한된 위치 시스템
1.1 축 방사 결합 클램핑 구조
하단 지원 모듈 :
• 움직일 수있는 프레임 (1)에는 그루브 내에 대칭 적으로 배열 된 아카트지지 플레이트 (3)가 장착되어 있으며 곡물 반경 R이 관형 구리 성분 (2)의 외경과 일치합니다 (공차 ± 0.05mm), 표면 접촉을 통한 정상적인 지지력을 제공합니다.
• 유한 요소 분석에 따르면이 설계는 피크 접촉 응력을 58MPA (V- 블록 구조의 경우 112MPA와 비교하여)로 줄여 얇은 벽 구리 성분의 변형을 피합니다.
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• 유한 요소 분석에 따르면이 설계는 피크 접촉 응력을 58MPA (V- 블록 구조의 경우 112MPA와 비교하여)로 줄여 얇은 벽 구리 성분의 변형을 피합니다.
기계적 검증 :
• 절단 토크 t = 15n 일 때 · M, 최대 각도 변위 θ 구리 성분은 0.03입니다 ° (전통적인 비품이 있습니다 θ = 1.2 ° ).
• 볼트 예압 f ≥ 800N, 시스템의 비틀림 강성은 1.2에 도달합니다 × 10 ⁴ N · m/rad (8 배 증가).
II. 인간-기계 상호 작용 최적화 설계
2.1 빠른 클램핑 메커니즘
• 이중 제어 핸들 (14) 기능 45 ° 2-3n로 설정된 작동 토크 임계 값으로 비틀 거리는 안티 슬립 텍스처 · M (EN 1005-3 인체 공학 표준을 준수).
• 단일 클램핑 시간을 측정했습니다 ≤ 8 초 (전통적인 구조> 30 초), 생산 라인주기 시간 요구 사항에 적합합니다.
2.2 적응 조정 모듈
• 움직일 수있는 프레임 (1) 및 고정 플레이트 (15)가 달성됩니다 ± 슬라이딩 가이드 구성 요소 (16)를 통한 10mm 선형 보정, 파이프 직경 범위를 수용 φ 20- 의자 φ 50mm.
• 구속 예측 (18)에는 충격 하중 하에서 5-8J의 에너지를 흡수 할 수있는 폴리 우레탄 완충 층이 장착되어 있습니다 (ASTM D256 표준에 따라 테스트 됨).
기술 매개 변수의 비교 표
| 성능 표시기 | 이 특허 기술 | 전통적인 양면 클램핑 고정물 | 테스트 표준 |
| 원주 위치 정확도 | ≤0.03 ° | 0.5 ° -2 ° | ISO 230-2 |
| 클램핑 효율 | ≤8 초/조각 | ≥30 초/조각 | VDI 2862 |
| 비틀림 강성 | 1.2 × 10⁴ N · m/rad | 1.5 × 10³ n · m/rad | GB/T 11349.1 |
| 파이프 직경 호환 범위 | φ20-φ50mm | φ25-φ40mm | DIN 8602 |
일반적인 가공 시나리오 검증
사례 1 : 유압 밸브 본체의 밀링
• F = 2000N의 절단력 하에서 가공 된 구멍의 위치 정확도 오차는 다음과 같습니다. ≤ 0.02mm (전통적인 비품의 오류는 0.12mm입니다).
• 500 조각의 연속 처리 후 위치 압력 플레이트 (5)의 마모는 <5입니다. μ M (DIN 50320 표준 마모 테스트).
사례 2 : 열교환 기 튜브의 끝 형성
• 구리 튜브의 난자 제어는 다음과 같습니다 ≤ 0.05mm (산업 요구 사항입니다 ≤ 0.1mm).
• 클램핑 반복 포지셔닝 정확도 CPK는입니다 ≥ 2.0 (6 개의 시그마 프로세스 기능 분석).
이 특허는 세 가지 기술 경로를 통해 관형 구성 요소 포지셔닝 고정의 설계 패러다임을 재정의합니다. 즉 강성 융통성 결합 구속 토폴로지, 양방향 힘 폐 루프 제어 및 인간-기계 상호 작용 최적화. Derwent Innovation 특허 매핑 분석에 따르면,이 구조는 유사한 솔루션과 비교하여 TRE (Torque Supaint Efficiency) 지표를 82% 향상시켜 기술 하위 필드에서 선두 위치에 배치합니다.
자세한 내용은 문의하십시오 Mingxu 기계 전체 특허 보고서를 얻으려면 다음과 같이 문의하십시오
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