구리 기반 자가 윤활 제품은 어떤 상황에서 윤활에 실패합니까?

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 구리 합금 부품의 연구 개발 및 생산에 종사해 왔습니다. 자기 윤활 베어링 10년 이상 동안 풍부한 생산 경험과 기술 축적을 보유하고 있습니다. 고객 피드백 과정에서 구리 기반 자가 윤활 제품은 마찰 및 마모, 고온, 하중, 재료 노화, 아크 침식 및 화학 반응이 발생할 때 윤활 실패가 발생하기 쉽다는 사실을 알게 되었습니다. 참고로 사용 중 작업 조건에 적합한 자기 윤활 제품을 구입하고 사전 예측을 하며 생산 위험을 효과적으로 방지하시기 바랍니다.

• 마찰 및 마모: 기계적 이동 중에 마찰 접촉 인터페이스의 고체 윤활막이 지속적으로 소모되고 마모됩니다. 윤활막의 형성 속도가 마모 속도를 따라가지 못하면 윤활 불량이 발생하여 마모가 악화됩니다. 예를 들어, 자가 윤활 구면 베어링의 경우 라이너와 내부 및 외부 링의 상대적인 미끄러짐으로 인해 라이너 흘림, 찢어짐 또는 돌출과 같은 파손 형태가 발생하여 베어링이 제대로 작동하지 못하게 됩니다.
• 고온 영향: 온도가 증가하면 그리스의 접착력이 감소하고 쉽게 손실되며 증발 손실 및 산화 속도가 증가하여 윤활 효과가 더욱 저하됩니다. 또한 고온(예: 450°C)에서 주석 청동 기반 자체 윤활 복합 재료와 같은 일부 재료의 마모율은 고체 윤활제를 첨가해도 감소되지 않습니다. 대신 황화물 고체 윤활제의 감소로 인해 마찰계수가 급격히 증가할 수 있습니다.
• 하중 영향: 고하중 조건에서는 자기 윤활층의 고체 윤활제가 지속적으로 압착되어 자기 윤활 기능이 저하되고 궁극적으로 재료의 마모 및 균열이 발생합니다. 예를 들어, PTFE 구리 메쉬 복합 재료의 자체 윤활 구면 베어링은 큰 하중에서 다양한 정도의 균열 및 라이너 쉐딩을 나타냅니다.
• 재료 노화: 시간이 지남에 따라 윤활 재료가 노화되어 경화, 연화, 균열 또는 누출로 나타나 윤활 능력이 저하되고 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.
• 아크 제거: 표면 텍스처 나노복합체 적용과 같은 특정 조건에서 상대적으로 적은 수의 텍스처 홈이 윤활유를 효과적으로 저장할 수 없으며 슬라이딩 접촉 표면에 균일한 윤활 필름을 형성할 수 없어 쌍 사이에 직접 접촉이 발생합니다. 그리고 기질은 코팅 실패의 주요 원인인 질감 줄무늬를 파괴합니다.
• 화학 반응: 금속 원소(예: 구리)는 윤활유에 촉매 효과가 있으며, 특히 물이 있는 경우 윤활유가 산화되고 열화되어 윤활 효과에 더욱 영향을 미칩니다.

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